1、制冷系統(tǒng)：是真空冷凍干燥機(jī)中主要的一個(gè)作用部位，它是由制冷壓縮機(jī)以及輔助設(shè)施等構(gòu)成的，可以為干燥箱和冷阱提供冷源，在制冷系統(tǒng)中除了裝有顯示的高低壓壓力表之外，還裝有壓力控制器，當(dāng)高壓壓力過高的時(shí)候，高壓繼電器就會(huì)開始進(jìn)行工作，此時(shí)，壓縮機(jī)就會(huì)停止工作；

　　2、真空系統(tǒng)：由干燥箱、冷阱、真空閥門、真空泵、真空管道、真空測(cè)量規(guī)管等幾個(gè)部分組成，其中真空泵組擁有強(qiáng)大的抽吸能力，一方面能夠促進(jìn)干燥箱的水分在真空狀態(tài)下進(jìn)行升華，另一方面該系統(tǒng)在冷阱和干燥箱之間會(huì)形成一個(gè)真空度的壓力差，使得干燥箱中的水分在升華后能夠被冷阱成功捕獲；

　　3、控制系統(tǒng)：主要是由可編程程序控制器、觸摸屏、外圍繼電器、傳感器等組成的；

　　4、循環(huán)系統(tǒng)：在真空冷凍干燥機(jī)中，循環(huán)系統(tǒng)也是*的一個(gè)部分，冷干機(jī)的冷凍干燥和加熱都是依靠溫差來(lái)引起物質(zhì)進(jìn)行傳遞的一種工藝技術(shù)，擱板的制冷和加熱都是通過導(dǎo)熱油的傳熱來(lái)進(jìn)行的，為了使導(dǎo)熱油能夠不斷地在整個(gè)系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)，就需要屏蔽式循環(huán)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行工作了；目前加工擱板的方法有兩種，第Y種方法為塞焊法，這種加工方法的操作如下：

　　a.將隔條在下面板固定并進(jìn)行焊接，然后對(duì)上面板和隔條對(duì)應(yīng)的位置鉆孔，將上面板放置在隔條上進(jìn)行塞焊，塞焊形成的焊疤被打磨和拋光。使用這種方法會(huì)帶來(lái)兩個(gè)問題。一個(gè)是會(huì)在焊接的部位形成熱應(yīng)力。為了減小面板焊接點(diǎn)的變形，通常會(huì)使用較厚的面板和實(shí)心的隔條，這樣擱板就會(huì)形成較大的熱慣性，從而在凍干過程中造成能量浪費(fèi)，另一個(gè)問題是塞焊可能會(huì)引起冷媒的泄露。

　　b.隔條嵌合法，即將隔條制成C形兩根可以相互嵌合的隔條，分別焊接在上下面板上，然后上下面板被嵌合在一起，同樣，這種方法的擱板也擁有較大的熱慣性，而且相互嵌合的方法增加了擱板和勞力的費(fèi)用，此種方法制作的擱板內(nèi)部受力較差，不適合大型尺寸擱板的制作。

　　5、液壓系統(tǒng)：是在壓蓋型冷凍干燥機(jī)中的動(dòng)力系統(tǒng)，主要是用來(lái)進(jìn)行干燥結(jié)束時(shí)，對(duì)西林瓶的瓶塞壓入到瓶口中。